Lista de comprobación del paquete de planos de la estructura: qué enviar al fabricante

Un completo paquete de planos de la carcasa consta de dos partes técnicas: un archivo STEP en 3D que define la geometría, y un plano en PDF en 2D que define todo aquello que el modelo no puede incluir: material, espesor, tolerancias, acabado, herrajes, normas de inspección y embalaje . Añade una breve ficha comercial con la cantidad, el plazo de entrega previsto y las condiciones de entrega, y la mayoría de los fabricantes podrán ofrecerte un presupuesto sin necesidad de enviar ni un solo correo electrónico de seguimiento. Si omites alguno de estos datos, lo que recibirás será un presupuesto, no un compromiso.

Esa distinción es importante porque una carcasa de chapa metálica rara vez es simplemente una caja. Las puertas, los canales para juntas, las placas de montaje, las posiciones de las bisagras y los pestillos, los insertos PEM, las placas de entrada de cables, las rejillas de ventilación, los pernos de puesta a tierra y las zonas de enmascaramiento deben estar todos correctos antes del primer corte por láser. Esta guía explica qué hay que enviar, por qué cada elemento es importante y las cinco omisiones que con mayor frecuencia retrasan una solicitud de presupuesto para una caja.

Qué debe incluir un paquete de planos de una carcasa

Utiliza la tabla siguiente como lista de comprobación previa al envío. Cada fila corresponde a un aspecto que el fabricante tendrá que adivinar si no lo especificas, y las conjeturas son las que dan lugar a presupuestos que varían una vez fabricada la primera pieza.

Por qué necesitas tanto un modelo 3D como un plano 2D

Enviar solo uno de los dos es la causa más habitual de que se demore la elaboración del presupuesto de la carcasa. Ambos responden a preguntas diferentes.

El archivo 3D STEP responde a la pregunta “¿qué aspecto tiene?”.”

Un archivo STEP permite al fabricante visualizar la forma general, la estructura de los pliegues, la relación entre los paneles, el espacio interno de montaje, el espacio libre para el giro de las puertas y los posibles puntos de interferencia. Es el punto de partida para una revisión del diseño con vistas a la fabricación: viabilidad de los pliegues, acceso a las herramientas, secuencia de soldadura y si el conjunto puede montarse realmente en el orden en que se ha dibujado. Un modelo por sí solo basta para una discusión preliminar sobre el presupuesto, pero no para fijar los precios de producción.

El plano en PDF en 2D responde a la pregunta “¿cómo se debe hacer?”.”

El PDF constituye la definición de fabricación. En él se indican el tipo de material, el espesor de la chapa, las dimensiones críticas y los puntos de referencia, las notas de tolerancia, los símbolos de soldadura, el acabado superficial y el color, las indicaciones sobre los herrajes, las zonas de enmascaramiento, los puntos de inspección y cualquier requisito especial, como la dirección del veteado en el acero inoxidable cepillado. Cuando el modelo y el plano no coinciden, prevalece el plano, y esa es precisamente la razón por la que ambos deben llevar el mismo número de revisión.

Manténlos alineados. Una discrepancia en la revisión entre el archivo STEP y el PDF es una de las formas más rápidas de acabar con un lote de piezas que coinciden con un documento pero no con el otro.

Cómo especificar el material, el grosor y el acabado

Escribir “acero” o “acero inoxidable” en un plano no constituye una especificación. Indica el tipo de acero, el espesor y el acabado, y especifica qué superficies son estéticas, ya que eso determina el grado de esmerilado y el cuidado que requiere la pieza durante su manipulación.

La mayoría de las carcasas de los recintos se sitúan en el rango de 0,8 a 3,0 mm, y el rango de 1,2 a 2,0 mm abarca una gran parte de las carcasas de control e instrumentos. La chapa más fina es más barata de cortar, pero produce deformaciones en las puertas grandes; la chapa más gruesa aumenta el tonelaje de la plegadora y amplía el radio mínimo de plegado. Si tienes que elegir entre distintos grados, las diferencias entre Acero inoxidable 304 y 316 son más importantes para la resistencia a la corrosión que para la resistencia mecánica, y cerramientos de aluminio sacrificar algo de resistencia a los impactos a cambio de un mejor peso y comportamiento térmico.

Al finalizar, indique el proceso, la referencia de color (RAL o equivalente), el grado de brillo y cualquier enmascaramiento. El recubrimiento en polvo suele tener un espesor aproximado de entre 60 y 120 µm por superficie y, dado que se aplica en ambas caras, puede tapar ranuras, lengüetas y roscas. Indique si las dimensiones críticas para el ajuste se miden antes o después del recubrimiento, y marque todas las roscas, puntos de puesta a tierra y superficies de unión como zonas sin recubrimiento.

¿Qué dimensiones y tolerancias son realmente importantes?

El plano más costoso de la sala es aquel que admite cualquier tolerancia. Las tolerancias generales abarcan la mayoría de las características; especifica un control estricto solo en aquellos casos en los que la función dependa de ello: el ajuste de las puertas, las superficies de compresión de las juntas, las disposiciones de los orificios de montaje y cualquier interfaz con un componente adquirido.

Estos son valores típicos para trabajos generales de chapistería, no una garantía por parte de ningún taller concreto; comprueba siempre la capacidad en función del equipamiento del propio fabricante. El enfoque práctico consiste en aplicar una clase de tolerancia general, como la ISO 2768-m, a todo el plano y, a continuación, añadir anotaciones explícitas basadas en puntos de referencia solo en aquellas características que realmente las necesiten. Para el control geométrico, especifique directamente el requisito y sus puntos de referencia, en lugar de basarse únicamente en una clase de tolerancia general.

Hay dos reglas geométricas que permiten evitar la mayor parte de las repeticiones de trabajo. En primer lugar, mantén el radio interior del pliegue igual o superior a, aproximadamente, una vez el espesor del material en el caso del acero y a unas 1,5 veces en el del aluminio; los radios más cerrados entrañan el riesgo de que se agriete la cara exterior, especialmente en los grados más duros. En segundo lugar, mantén los orificios fuera de la zona de deformación del pliegue: la recomendación habitual es que se encuentren a una distancia de entre dos y dos veces y media el espesor del material más el radio de curvatura interior, medido desde la línea de pliegue. Un orificio situado dentro de esa zona se ovaliza durante el conformado, y un orificio de montaje de 4 mm deformado es suficiente para impedir que un tornillo M4 quede a ras.

Cómo indicar la ubicación de los orificios, los huecos, los herrajes y las entradas de cables

Los recortes son los elementos que con mayor frecuencia se especifican de forma insuficiente en los planos de las carcasas. Un rectángulo en un panel lateral no constituye un requisito completo: hay que indicar el tamaño y la posición, el acabado de los bordes, si se trata de un corte por láser o un punzonado, y qué elementos sellan contra él.

• Entrada de cables. Indique las dimensiones de la placa de prensaestopas, los tamaños de los orificios y el tipo de rosca (métrica, PG o NPT), además del número de vías y la capacidad de reserva. Una placa de prensaestopas desmontable suele ser más económica de modificar posteriormente que un recorte en la carcasa.
• Accesorios de montaje. Enumera todas las tuercas, pernos, separadores, remaches, bisagras y cerrojos de PEM, indicando el tipo, el tamaño y la posición. Indica si los herrajes se instalan antes o después del acabado, ya que esto afecta tanto al plan de enmascaramiento como al ajuste.
• Herrajes para puertas. El lado de la bisagra, el ángulo de apertura, el tipo de cierre y si la puerta debe desmontarse. Estos factores determinan la compresión de la junta y si el recinto puede someterse a mantenimiento sin necesidad de desmontarlo.
• Ventilación. Rejillas, perforaciones o aberturas para ventiladores con filtro, con el requisito de superficie libre si se especifica el rendimiento térmico. Tenga en cuenta que la ventilación y un alto índice de protección contra la entrada de partículas tienen efectos opuestos.
• Interfaces internas. La posición y la longitud del carril DIN, las dimensiones y el grosor de la placa de montaje, así como cualquier soporte o sujeción para la barra colectora. Estos elementos son fáciles de incorporar en la fase de diseño y resultan costosos de añadir posteriormente.

En el caso de las cajas que albergan equipos de control, conviene pensar en la distribución interna al mismo tiempo que en la carcasa; el plano de una caja del panel de control Hay que resolver los recortes, la placa de montaje y la entrada de cables de forma conjunta, no uno por uno.

Cómo especificar los requisitos de estanqueidad, puesta a tierra y condiciones ambientales

La protección contra la entrada de elementos es el resultado de un diseño, no un elemento concreto. Una junta, una puerta, el diseño del cierre y el diseño de las juntas dan lugar, en conjunto, a una clasificación; no se puede adquirir por separado.

• Indica la calificación objetivo y la base de la prueba (por ejemplo, IP65 o IP66 según la norma IEC 60529), e indique las superficies que deben permanecer secas.
• Especifica la junta — el material, el perfil y la compresión para la que está diseñada la puerta. La espuma de célula cerrada, la silicona y los perfiles conductores se comportan de forma muy diferente en función de la temperatura.
• Indicar las disposiciones relativas a la puesta a tierra : la posición de los pernos, el tamaño de la rosca y todas las superficies de unión sin recubrimiento. Un punto de puesta a tierra oculto bajo el recubrimiento en polvo es un problema in situ, no un problema de fábrica.
• Describe el entorno — en interiores, al aire libre, en entornos donde se realiza limpieza con agua a presión, en zonas costeras y en cualquier situación de exposición a rayos UV o a productos químicos. Esto es lo que realmente determina la elección del material y el acabado, más que el código IP por sí solo.

Si estás tratando de averiguar qué clasificación necesitas, las diferencias entre Clasificaciones IP65 e IP66 Todo se reduce a la presión del chorro de agua, más que al polvo, y las instalaciones al aire libre plantean problemas relacionados con la radiación UV y la condensación que el código IP no contempla.

¿Qué información comercial debe incluirse en la solicitud de presupuesto?

Los fichas técnicas te permiten obtener un presupuesto preciso. La información comercial te permite obtener uno útil. Incluye toda esta información en el mismo correo electrónico que los planos, no en un correo posterior tres días después.

• División de acciones. Indica primero el número de prototipos o de primeras unidades, y después el tamaño previsto del lote y una estimación anual, si la tienes. El precio por lote se calcula de forma diferente al precio del prototipo.
• Calendario previsto. Cuándo necesite muestras, cuándo necesite la producción y si hay una fecha fija de instalación.
• Condiciones de entrega y destino. Los Incoterms y el puerto o la dirección, ya que el embalaje y el flete pueden suponer una parte considerable del coste total de importación.
• Documentación. Informe de inspección dimensional, certificado de material, certificado de conformidad, aprobación del primer artículo: solicítalos ahora, no después del envío.
• Confidencialidad. Indica si los planos están sujetos a un acuerdo de confidencialidad (NDA). Solo ocupa una línea y cambia la forma en que se gestionan los archivos.

Una recomendación práctica: si realmente hay algunos detalles que aún no están definidos, envía el plano de todos modos y marca esos elementos como “pendientes de revisión”. Una laguna señalada da pie a un diálogo técnico útil; un archivo que falta no da pie a nada.

Cinco errores en los planos que retrasan los presupuestos de cerramientos

1. Agujeros en la zona de curvatura. Se deforman durante el conformado y el ajuste falla en el montaje. Cambia la posición del orificio, añade un rebaje o mecanízalo después del plegado.
2. Tolerancias más estrictas que las del proceso. Las características no críticas excesivamente detalladas obligan a realizar operaciones de sujeción y secundarias que no eran necesarias y para las que no se había previsto ningún presupuesto.
3. No hay indicaciones de enmascaramiento ni de conexión a tierra. Las roscas y los puntos de unión vienen recubiertos. Su fijación in situ suele anular el acabado y, en ocasiones, la clasificación.
4. Discrepancia entre la versión del modelo y la del plano. Dos documentos, dos revisiones, un lote creado para el documento equivocado.
5. Acabado descrito como “con recubrimiento en polvo”, sin especificaciones en cuanto a color, brillo o espesor. La aceptación por motivos estéticos pasa entonces a ser una cuestión de opinión en el momento de la recepción de mercancías.

Cualquiera de estos problemas resulta barato de solucionar en un plano y caro de solucionar en una pieza terminada. Un problema de diseño detectado antes de la producción es una simple corrección en el plano; el mismo problema detectado después de la producción supone un palé de piezas y una reunión que nadie quiere.

¿Qué ocurre después de enviar el paquete?

Un fabricante competente llevará a cabo una revisión del diseño con vistas a la fabricación antes de presentar el presupuesto: viabilidad del plegado, interferencias entre los orificios y los pliegues, riesgo de deformación por soldadura, ajuste del recubrimiento, secuencia de instalación de los herrajes y puntos de inspección. Es normal que te hagan preguntas; tómalas como una señal de que están leyendo bien el expediente, en lugar de estar haciendo conjeturas.

Tras la revisión viene el presupuesto y, a continuación, suele presentarse una primera pieza para su aprobación antes de la producción en serie. Hay que prever tiempo para esa primera pieza, ya que es ahí donde se comprueban el ajuste de la puerta, la compresión de las juntas y el acabado estético según tu plano. Si tus requisitos ya están establecidos en los planos del proyecto, un proveedor que fabrique carcasas a medida fabricadas según tus planos elimina la modificación in situ que suele invalidar la clasificación. Los formatos de archivo que se aceptan habitualmente en esta fase son PDF, DWG, DXF y STEP.

La lista de comprobación de este artículo también sirve como ficha de evaluación de proveedores: un fabricante que pregunte por el radio de curvatura, el enmascaramiento y los documentos de inspección antes de presentar un presupuesto te está demostrando que sigue el proceso que tú deseas. Esto merece la pena tenerlo en cuenta junto con el precio a la hora de evaluación de fabricantes de carcasas.

Preguntas frecuentes

¿Puedo solicitar un presupuesto solo con un archivo STEP?

Puede hacerse una idea aproximada del presupuesto, ya que el modelo muestra la geometría y la estructura de los pliegues. Para calcular los precios de producción, normalmente se necesita el plano en 2D, en el que se indiquen el tipo de material, las tolerancias, el acabado, los herrajes y las notas de inspección. Para proyectos importantes de fabricantes de equipo original (OEM), envíe ambos.

¿Y si solo tengo una muestra o unas fotografías?

Las fotos ayudan a iniciar la conversación, pero no permiten confirmar el tipo de material, el grosor de la chapa, la estructura interna, los radios de curvatura ni los detalles ocultos de montaje. Es probable que sea necesario realizar un proceso de ingeniería inversa o la elaboración de planos antes de fijar un precio definitivo.

¿Qué nivel de detalle debo incluir en cuanto a las tolerancias?

Aplica una clase de tolerancia general al plano y, a continuación, añade notas explicativas explícitas basadas en puntos de referencia sobre el ajuste de la puerta, las superficies de las juntas, los patrones de montaje y las interfaces de los componentes. Establecer tolerancias para cada característica aumenta el coste sin mejorar la funcionalidad.

¿Debería incluirse el recubrimiento en polvo en el plano?

Sí: especifique el proceso, la referencia de color, el brillo y todas las zonas de enmascaramiento y sin recubrimiento. El recubrimiento se aplica en ambas caras de la lámina, por lo que debe indicar si las dimensiones críticas para el ensamblaje se comprueban antes o después del acabado.

¿Qué documentos debo solicitar junto con el primer artículo?

Como mínimo, un informe de inspección dimensional según el plano, además de un certificado de materiales y un certificado de conformidad si tu sistema de calidad o el cliente final exigen trazabilidad. Pregunta antes de la producción, no después del envío.